近年來，加工分廠圍繞技術(shù)創(chuàng)新和提高產(chǎn)品零部件的質(zhì)量作文章，取得明顯成效，制造水平得到了較大提升。 
     用好新設備　實施技術(shù)突破
    加工分廠引進了雙打中心孔機床、雙輥滾軋機、3米數(shù)控平面磨床、五面體加工中心、龍門加工中心等一大批高新設備。產(chǎn)品零件由傳統(tǒng)的普通機床加工工藝，向高智能化、高集約化、高精度化的現(xiàn)代化加工工藝轉(zhuǎn)化；零件的質(zhì)量由單一的夾具保證、人為控制向數(shù)控編程、自動控制方面轉(zhuǎn)化。這種轉(zhuǎn)化，打破了傳統(tǒng)的加工工藝，穩(wěn)定了零件的制造質(zhì)量，實現(xiàn)了加工工藝質(zhì)的飛躍。
     運用新技術(shù)　提高工藝水平
    近年來，加工分廠引進了中溫發(fā)黑工藝、利用除油劑殘留物與鹽酸中合工藝、鋁合金化學鍍鎳工藝、蝸桿旋風銑削工藝、內(nèi)孔拉削工藝等多項新技術(shù)，使產(chǎn)品零件的加工工藝得到了有序的延伸，零件的外觀得到了可靠的保證，零件的硬度得到了有效地提高，制造成本得到了大幅度的降低，實現(xiàn)了加工工藝創(chuàng)新。
     運用新材料　降低制造成本
    為了簡化加工工藝，產(chǎn)品零件中大量采用了精密鑄鋼、鋁合金壓鑄、不銹鋼復膜、塑料成型、冷拉型鋼、粉末冶金等新材料。這些新材料的運用，減少了加工工序，縮短了加工時間，節(jié)約了大量原材料，有效地降低了制造成本，提高了公司利潤空間。
      運用新工藝　加速技術(shù)創(chuàng)新
    在產(chǎn)品零件加工中，大量采用了熱套工藝、滾壓工藝、以車代磨工藝等多項新工藝，在工藝裝備方面，大量采用了組合夾具、拼裝夾具、多件夾具、切割夾具、液性夾具、成組夾具等；大量運用了螺旋夾緊機構(gòu)、斜楔夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu)、彈性夾緊機構(gòu)、定心夾緊機構(gòu)等。工藝及工藝裝備的創(chuàng)新，為提高零部件制造質(zhì)量打下了堅實的基礎。

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